以輕燒鎂粉為主要原料，同時加入結合劑混合機高壓壓球制成。主要用于轉爐煉鋼，調整鋼渣堿度，減少鋼渣浸蝕爐襯的MgO。

      輕燒鎂球的原料配比主要包括80%的輕燒鎂粉和20%的水。?在制備過程中，這些原料被放入混碾機進行碾壓、攪拌和混合，通常需要15到20分鐘，然后通過皮帶輸送機送入壓球機制備出產品，最后進行堆放并陰干48小時以形成強度。

      輕燒鎂球的生產工藝包括以下幾個步驟：首先將輕燒鎂粉與水混合，形成混合料；然后將混合料送入壓球機制備出產品；最后進行堆放并陰干48小時以形成強度。這種生產工藝的改進主要是為了解決成球率低、球體疏松、密度小、強度低等問題，從而提高產品的質量和應用效果。

      輕燒鎂球的應用領域非常廣泛，主要用于冶金、化工、建材等行業。在冶金領域，輕燒鎂球作為耐火材料，能夠提高轉爐爐齡，減少爐襯損壞，降低消耗。此外，輕燒鎂球還用于制作耐火材料、建材、脫硫等行業，具有耐火、環保等優點。

輕燒鎂球