在目前的電熔鎂生產過程中，純度為99%以上的優質鎂砂產品產量極低，大多數產品的純度都是在96%~98%之間。在國際金融危機的影響下，低品位產品受到了很大的沖擊，國內外鎂行業需求量也大幅度下降，產能已經出現過剩的現象，整個電熔鎂產業的深加工能力不足，整個行業的平均開工率也不足1/3。產品附加值效益也很低，這種現象造成了資源的嚴重浪費。但是國內外市場中高品位牡丹江電熔鎂砂產品的市場很強大，需求非常旺盛。所以，通過提升電熔鎂生產技術工藝水平是當今一個很重要的問題，解決了這個問題就會降低生產成本、拓寬鎂制品的應用領域、提高高品位產品產量。與此同時環境污染問題也是束縛電熔鎂企業進一步發展的重要因素。我國現在的電熔鎂生產方式也十分的原始，采用是敞口冶煉，造成粉塵擴散，導致鎂砂生產企業的周圍土地沙化十分明顯，這給當地群眾的生產和生活帶來了很嚴重的影響。

      生產優質耐火材料的三個重要條件分別是高純成型、高壓材料、高溫燒成，但這些必須采用先進的設備才能完成。目前用于煅燒的設備主要有回轉窯、豎窯和電弧爐。電熔鎂爐是我國現有的用于生產電熔鎂砂的設備，屬于三相交流埋弧電弧爐。

      在電熔鎂的生產過程中會排放大量的二氧化碳，這是因為電熔鎂熔煉使用的原料菱鎂礦石，他的主要組成成分就是碳酸鎂，熔煉過程中，碳酸鎂發生分解反應，產生重量比占52.19%的二氧化碳氣體。二氧化碳是造成溫室效應的主要氣體之一，電熔鎂生產過程中排放的大量二氧化碳會一定程度上增強溫室效應，引起地球氣候變暖等一系列問題。同時，從菱鎂礦中排除的高濃度二氧化碳，是生產固態干冰和液態二氧化碳的優質原料，具有極高的經濟價值，但是目前還沒有得到的實際的應用。